Badania i rozwój technologii kompozytów elektroprzędzonych nie tylko pokonują ograniczenia niektórych produktów włókninowych, zwiększają różnorodność wzorów, znacznie rozszerzają obszary zastosowań włóknin elektroprzędzonych, ale także promują rozwój i udoskonalanie technologii elektroprzędzonej, a nawet cały proces wytwarzania włókniny.
(1) Technologia kompozytowa strumienia wody i strumienia powietrza tworzącego wstęgę miazgi drzewnej. Ze względu na to, że masa celulozowa jest znacznie tańsza od krótkich włókien powszechnie stosowanych w procesie strumieniowym, a także dobra absorpcja wilgoci i tekstura pulpy puchowej, produkty z niej wykonane są tańsze niż te wykonane w całości z włókien i są konkurencyjne cenowo, ale stawiane systemom filtracyjnym wysokie wymagania technologiczne. Produkt może być stosowany jako ściereczka do wycierania (70% g/m2), pielucha i materiał na wewnętrzny rdzeń podpaski. Sprzęt do łączenia strumienia wody i strumienia powietrza z miazgi drzewnej w siatkę obejmuje Aquapulp firmy Fleissner i Airace firmy Perfojet.
(2) Technologia kompozytowa siatki z włókien wiskozowych przędzonych strumieniem wody i włókien. Produkt kompozytowy uzyskany tą metodą łączy w sobie większą siłę rynkową włókniny spunbond z lepszymi właściwościami absorpcyjnymi krótkich włókien. Jest również bardziej jednolity i miękki niż włóknina typu spunbond, ma funkcje pochłaniania wody i oleju oraz wyższą wytrzymałość. Może być stosowana jako tkanina do pakowania żywności, tkanina dekoracyjna, ściereczka do czyszczenia itp. Sprzęt do łączenia metod strumienia wody i spunbond obejmuje Aquqspring i Aquasplit firmy Flerssner. Oraz technologia przetwarzania Evolon firmy Freudenberg.
(3) Technologia kompozytowa hydroponiczna i formowania mokrej sieci. Typowy proces technologii Hydraspun firmy Detex składa się z technologii formowania na mokro firmy Detex w połączeniu z metodą strumienia wody Soflom zarejestrowaną przez japońską firmę Unichar. Wytrzymałość i miękkość mokrej włókniny typu spunlace Hydraspun jest równoważna lub nawet większa od tradycyjnej włókniny typu suchego typu spunlace, a włóknina typu mokrego typu spunlace nie wydziela zanieczyszczeń. Jej wytrzymałość na rozciąganie jest dwukrotnie większa niż w przypadku włókniny typu dry spunlace, szczególnie odpowiednia do zastosowań w branży odzieżowej.